W 1988 roku Panowie Lipowicz, Macioła, Scheithauer w firmie ZRE Katowice SA z udziałem naukowców z Politechniki Śląskiej uruchamiają produkuję pierwszych tyrystorowych, przewoźnych generatorów indukcyjnych. Następnie eksperymentują z wykorzystaniem indukcji do kucia, lutowania, podgrzewania i hartowania.

W 1991 powstaje pierwsza linia do hartowania indukcyjnego noży maszynowych (dł. do 5 m).

W 1992 roku zostaje założona firma LMS s.c. i zbudowana zostaje pierwsza wyżarzarka oporowa.

W 1997 roku zostaje opracowany pierwszy wieloodcinkowy i wielokanałowy mikroprocesorowy regulator temperatury M76.

W 1999 roku powstaje nowy regulator mikroprocesorowy : regulator temperatury PTC-02.

1999-2001 urządzenia naszej produkcji obsługują budowę największej elektrowni w Europie na węgiel brunatny Niederaussen.

W 2002 Powstaje nasz pierwszy przewoźny piec kołpakowy (1,5m x 1,5m x 6 m).

2004 rozpoczynamy z Instytutem Spawalnictwa w Gliwicach organizowanie Kursów Obróbki cieplnej z kontynuacją do dnia dzisiejszego.

2007 Powstaje nowy regulator temperatur P61 z zapisem na karcie SD i sygnalizacją większości stanów alarmowych.

2008 roku zmiana siedziby firmy z Zabrza do Chorzowa.

2010 rok uzyskujemy patent na technologie precyzyjnego podgrzewania ściany gazoszczelnej w procesie produkcji.

2012 Powstaje największy piec kołpakowy naszej konstrukcji 2 x (9m x 6m x 5m).

2014 Powstają przenośne zasilacze inwertorowe do obróbki cieplnej.

2016 Produkujemy urządzenie do nagrzewania indukcyjnego śrub szpilkowych.

2017 Powstaje stanowisko zrobotyzowane do hartowania powierzchniowego lub napawania plazmowego elementów długich (do 5,5 m długości).

2018 Rozpoczynamy prace projektowe nad regulatorem temperatury wyposażonym w moduły do komunikacji zdalnej.

2019 Konstruujemy zrobotyzowane stanowisko do hartowania indukcyjnego kół zębatych o dowolnej geometrii uzębienia przy wykorzystaniu technologii hartowania ząb po zębie lub wrąb po wrębie.

2020 Nowe regulatory przechodzą fazę testów na obiektach przemysłowych oraz powstaje nowe stanowiska do hartowania indukcyjnego elementów obrotowych. Hartujemy walce, koła zębate, sworznie oraz inne elementy.